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亚硝气减排技术

核心技术:

本装置采用催化分解工艺,利用分解催化剂,在一定温度下,分解反应N2O的转化率不低于95%,N2O分解成N2、O2的选择性大于等于99%。本装置在净化处理N2O后对NOx经过氨还原催化分解反应(SCR)也进行了减排,NOx被分解为氮气和水,同时对在减排反应过程中产生的热量进行回收。
减排反应方程:N2O(g)→N2(g)+0.5O2(g)+82 kJ/mol
亚硝气减排技术的核心技术是减排反应器和其配套的催化剂。

工艺流程:


主要设备包括:

分液罐、锅炉水排放罐、N2O减排反应器、氨还原反应器、冷气预热器、热气换热器、空气电预热器、余热回收器、空气原料气混合器、冷热原料气混合器、氨气原料气混合器、排空气消音器、空气压缩机、排放烟囱、取样冷却器。

工艺特点:

催化分解N2O ,反应温度为445~760°C,启炉阶段需要空气电加热器预热,后续反应通过自持热量进行,同时回收热量副产蒸汽。
净化处理N2O后对NOx经过氨还原催化分解反应(SCR)也进行了减排,NOx被分解为氮气和水。
NOx减排技术已经是成熟的技术,不存在技术难点,采用催化还原方法进行NO、NO2减排,采用NH3作为还原剂,使用的催化剂具有较高的活性,使NO、NO2在较低的温度下进行还原反应,将NO、NO2转换成氮气和水蒸汽。
N2O催化分解技术是在催化剂作用下,在较为温和的条件下进行N2O分解反应。
而催化分解技术运行过程中,除启动点火过程中需要外部热源加热将反体系气体加热到催化剂起活温度,达到反应体系平衡后,反应体系实现自热反应过程,不再需要外部热源,反应过程中所需的热能全部来源于N2O分解反应热,同时还能副产低压蒸汽。
催化分解己二酸生产废气中的N2O运行成本主要是减排过程中使用的分解催化剂。每两年更换一次。

减排效果:

经处理后的废气指标:

N2O催化分解技术是在催化剂作用下,在较为温和的条件下进行N2O分解反应。 而催化分解技术运行过程中,除启动点火过程中需要外部热源加热将反体系气体加热到催化剂起活温度,达到反应体系平衡后,反应体系实现自热反应过程,不再需要外部热源,反应过程中所需的热能全部来源于N2O分解反应热,同时还能副产低压蒸汽。 催化分解己二酸生产废气中的N2O运行成本主要是减排过程中使用的分解催化剂。每两年更换一次。